礦用控制電纜的結(jié)構(gòu)、材料及性能
擠塑模具類型及工藝特性
礦用控制電纜生產(chǎn)中使用的模具(包括模芯和模套)主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式(或半擠管式)。
擠壓式模具
礦用控制電纜是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實(shí)。模芯與模套配合角度差決定*后壓力的大小，影響膠層質(zhì)量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質(zhì)量。
擠壓式模具選配尺寸要求很嚴(yán)，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結(jié)構(gòu)密實(shí)和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。
礦用控制電纜 擠管式模具
在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，礦用電纜然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：
可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠(yuǎn)大于所需厚度，礦用通信電纜所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。
包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關(guān)，不會(huì)因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。
塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機(jī)械強(qiáng)度、結(jié)晶度及耐龜裂性。
模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。
模具通用性較大。
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