礦用控制電纜 工藝中的再結晶階段
再結晶階段
冷變形金屬加熱到較高溫度時，將形成一些晶格方位與變形晶粒不同，內部缺陷較小的等軸(各方向直徑大致相同)小晶粒，這些小晶粒不斷向周圍的變形組織中擴展長大，直到金屬的冷變形組織全部消失為止。這個過程稱為金屬的再結晶。
冷變形金屬經過再結晶，礦用橡套電纜由于冷變形而產生的晶格畸變等缺陷及內應力完全消除，因而強度下降，礦用控制電纜導電率提高，塑性和韌性增加。冷加工硬化狀態得到徹底改善。
再結晶過程中，金屬的晶格類型不發生變化，礦用控制電纜即并未形成新相，故不是相變過程。
再結晶后的晶粒成長階段
冷變形金屬在剛完成再結晶過程中，一般都能獲得細小而均勻的晶粒。隨著加熱溫度的提高或延長保溫時間，再結晶后的晶粒還要互相吞并而長大，使晶粒變粗，機械性能變壞這個過程稱為聚集再結晶。這種粗晶粒金屬的強度和塑性均下降。所以，過高的加熱溫度或過長的保溫時間，均能引起“過熱”或“過燒”。
在生產實際中，去應力退火溫度相當于*低再結晶溫度，再結晶退火溫度比*低再 礦用控制電纜 塑料絕緣電力電纜的制造
退火時保溫時間的長短，應能使整個金屬體積內的再結晶過程得以充分進行，它與加熱溫度、金屬材料的體積和加熱方式等相關。沒有確定的統一臨界點，一般認為90min即可。
銅和鋁線退火后的冷卻速度，礦用通信電纜一般認為對產品性能基本上沒有影響，礦用控制電纜因而可以采用水冷、風冷或空氣自然冷卻等方式。
由于銅的表面氧化物較疏松，可以不斷地氧化，因此銅線退火必須在無氧的環境下進行。可以抽真空或充不含硫的保護氣體(惰性、中性氣體)。
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