天津市電纜總廠一分廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

室內(nèi)信號(hào)電纜

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1.     范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了室內(nèi)信號(hào)電纜（以下簡(jiǎn)稱電纜）的產(chǎn)品分類技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。

本產(chǎn)品供交流額定電壓250v及時(shí)以下的鐵路信號(hào)聯(lián)絡(luò)，火警信號(hào)，電報(bào)及自動(dòng)機(jī)的線路裝置。
2.  引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2951   電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)

GB3048   電線電纜電性能試驗(yàn)方法

GB3953   電工圓銅線

GB4005   電線電纜交貨盤(pán)

GB4909.2 裸電線試驗(yàn)方法 尺寸測(cè)量

GB8170   數(shù)值修約規(guī)則

GB8815   電線電纜用軟聚氯乙稀塑料

3．  使用環(huán)境：

電纜在-40℃-+50℃環(huán)境下使用。
　普通護(hù)套的電纜在環(huán)境溫度不低于-5℃下敷設(shè)電纜。
　電纜允許敷設(shè)在任何水平差的線路。

4．  型號(hào)、名稱

PVVR聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套室內(nèi)信號(hào)電纜 敷設(shè)在室內(nèi)。芯數(shù)（2-48芯）

5.1 絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其*薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%~0.1mm。

5.2

5.2.1 絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)作為中間檢查。試驗(yàn)電壓應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6

5.2.3電纜絕緣的機(jī)械性能應(yīng)符合GB8815   電線電纜用軟聚氯乙稀塑料

要求。

  5.2.3  絕緣線芯在20℃時(shí)絕緣電阻應(yīng)不小于5000MΩ·km。

  5.3  絕緣線芯識(shí)別和線組

5.4     外護(hù)套

5.4.1 采用聚氯乙烯電纜料，其性能應(yīng)符合GB 8815 的規(guī)定。

5.4.2 外護(hù)套應(yīng)緊密擠包在纜芯上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣、內(nèi)護(hù)層、屏蔽層。外護(hù)套表面應(yīng)

平整，色澤均勻，無(wú)裂縫、氣泡、夾雜或其他機(jī)械損傷。

5.4.3 外護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表下表的規(guī)定。

5.4.4 外護(hù)套的平均厚度值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，*薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%~0.1mm。

5.4.5  外護(hù)套老化前、后的機(jī)械性能應(yīng)符合GB8815   電線電纜用軟聚氯乙稀塑料要求。

5.6.1 電纜導(dǎo)電線芯不得有斷線、對(duì)間連電、混線現(xiàn)象。

5.6.2 電纜工作對(duì)的直流電阻差應(yīng)不大于環(huán)阻的2%。

5.6.3 耐交流電壓性能：電纜絕緣線芯間及絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受歷時(shí)5min、1.0kv交流電壓的試驗(yàn)，不允許有擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

5.6.5  低溫靜彎曲性能：電纜應(yīng)經(jīng)受低溫靜彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。試驗(yàn)后電纜表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)的裂紋與破口。

5.6.6 低溫沖擊試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。試驗(yàn)后電纜表面應(yīng)無(wú)損失，線芯間無(wú)斷路和短路。

5.6.7 低溫拉伸試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受低溫拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。

5.6.8 高溫試驗(yàn)：電纜應(yīng)經(jīng)受高溫試驗(yàn)。試驗(yàn)后電纜表面不應(yīng)有目力可見(jiàn)的裂紋與破口。

5.6.9 交貨長(zhǎng)度：

①    電纜交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于200m；

②    用戶對(duì)供貨長(zhǎng)度有特殊要求時(shí)，可根據(jù)雙方協(xié)議長(zhǎng)度交貨。

6  試驗(yàn)方法

6.1  試驗(yàn)條件

   本規(guī)范中除環(huán)境試驗(yàn)在有關(guān)條款中規(guī)定以外，其他試驗(yàn)均在下述大氣條件下進(jìn)行：

   環(huán)境溫度：15℃~35℃

   環(huán)境相對(duì)濕度：45%~75%；

   大氣壓力：86kPa~106kPa；

6.2  絕緣厚度測(cè)量

6.2.1 步驟

   絕緣厚度按GB/T2951.1中8.1規(guī)定的方法測(cè)量。

   應(yīng)在至少相隔1m 的3 處各取一段電纜試樣。

   每根動(dòng)力線芯、控制線芯的絕緣厚度均應(yīng)測(cè)量，其他絕緣線芯若有絕緣厚度的要求也應(yīng)測(cè)量。

6.2.2 結(jié)果評(píng)定

   每根絕緣線芯取3段絕緣式樣，測(cè)得18個(gè)值（以mm 為單位），應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。

   所測(cè)全部數(shù)值的*小值應(yīng)作為絕緣*薄處的厚度。

6.3  護(hù)套厚度測(cè)量

6.3.1 步驟

   護(hù)套厚度按GB/T2951.1中8.2規(guī)定的方法測(cè)量。

   應(yīng)在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。

6.3.2 結(jié)果評(píng)定

   每根絕緣線芯取3段絕緣試樣，測(cè)得18個(gè)值（以mm為單位），應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第3位，并按GB 8170 規(guī)定修約。

   所測(cè)全部數(shù)值的*小值應(yīng)作為護(hù)套*薄處的厚度。

6.4  外徑的測(cè)量

6.4.1 步驟

   電纜外徑應(yīng)按GB/T2951.1中8.3 規(guī)定的方法測(cè)量。

   應(yīng)在至少相隔1m的3處各取一段電纜試樣。

6.4.2 結(jié)果評(píng)定

   所測(cè)得數(shù)值的算術(shù)平均值作為外徑平均值（以mm為單位），應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第2位，并按GB 8170 規(guī)定修約。

6.5        印刷標(biāo)志耐擦性試驗(yàn)

  用1團(tuán)浸水脫脂棉或1塊棉布輕輕擦拭10次后，字跡仍應(yīng)清晰可辯。

6.6        導(dǎo)電線芯通電試驗(yàn)

  采用直流電壓為36v及以下的指標(biāo)器或指示燈檢查。

6.7  導(dǎo)電直流電阻測(cè)量

6.7.1 步驟

  導(dǎo)體直流電阻測(cè)量按GB/T3048.4規(guī)定的方法試驗(yàn)。

  試樣應(yīng)在試驗(yàn)環(huán)境中放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使溫度平衡，在試樣放置和試驗(yàn)過(guò)程中，環(huán)境溫度變化應(yīng)不大于±1℃。

6.7.2結(jié)果評(píng)定

  計(jì)算結(jié)果所取有效數(shù)字位數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定一致。

6.8        絕緣電阻的測(cè)量

  絕緣電阻的測(cè)量按GB/T3048.5（6）規(guī)定的方法試驗(yàn)。

  絕緣電阻應(yīng)換算成20℃時(shí)的絕緣電阻

6.9        交流電壓試驗(yàn)

6.9.1 步驟

  交流電壓試驗(yàn)按GB/T3048.8規(guī)定的方法試驗(yàn)。

6.9.2 結(jié)果評(píng)定

  試樣在施加所規(guī)定的試驗(yàn)電壓和持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)任何擊穿現(xiàn)象。

6.10    內(nèi)外護(hù)層熱老化試驗(yàn)

6.10.1 步驟

  內(nèi)外護(hù)層熱老化試驗(yàn)按GB/T2951.2規(guī)定的方法測(cè)試。

6.10.2 結(jié)果評(píng)定

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

6.11   工作電容測(cè)量

6.11.1 步驟

  電纜任意線組的工作電容按GB5441.2規(guī)定的方法試驗(yàn)。測(cè)試頻率為800Hz。

6.11.2 結(jié)果評(píng)定

  應(yīng)計(jì)量到小數(shù)點(diǎn)后第3位，并按GB8170規(guī)定修約。

6.12 低溫靜彎曲性能試驗(yàn)

  常溫下，將試樣在木軸上繞成圈，電纜用木軸直徑等于電纜外徑的10倍，密繞3圈；其他型號(hào)電纜木軸直徑等于電纜外徑的20倍，繞1圈，然后放入-10±3℃的低溫箱內(nèi)試驗(yàn)2h，取出后立即檢驗(yàn)。

6.13 低溫沖擊試驗(yàn)

6.13.1 步驟

  低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T2951.4中8.5規(guī)定的方法試驗(yàn)。

  至少3個(gè)成品電纜試樣，每個(gè)試驗(yàn)長(zhǎng)度至少是電纜直徑的5倍，*短150mm。

6.13.2 結(jié)果評(píng)定

  試驗(yàn)后不應(yīng)有目力可見(jiàn)的裂紋。

6.14  低溫卷繞試驗(yàn)

  低溫卷繞試驗(yàn)按GB/T2951.4中8.2規(guī)定的方法試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。

6.15 低溫拉伸試驗(yàn)

  低溫拉伸試驗(yàn)按GB/T2951.4中8.4規(guī)定的方法試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為-10℃。

6.16  高溫試驗(yàn)

  將試樣平直地或卷成直徑不小于電纜外徑30倍的圈放入100±2℃的恒溫箱中，放置168h；取出后在常溫下恢復(fù)1h，然后將試驗(yàn)在10倍電纜外徑的圓柱上連續(xù)繞解10次。試驗(yàn)后應(yīng)立即檢查護(hù)層表面。

7  檢驗(yàn)規(guī)則

7.1  檢驗(yàn)分類

電纜的檢驗(yàn)分為型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。

7.2  型式試驗(yàn)（T）

  若有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

①  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

②  正式生產(chǎn)后，如工藝、配方、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

③  換發(fā)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證時(shí)；

④  供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有爭(zhēng)議，需仲裁時(shí)；

⑤  國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3  抽樣試驗(yàn)（S）

7.3.1  抽樣方法

   產(chǎn)品批量小于5km，抽樣不得少于5km時(shí)，每增加5km，增加試樣1段。

7.3.2  抽樣試驗(yàn)若有一項(xiàng)不合格，應(yīng)從不同卷（盤(pán)）中另取雙倍試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；如仍不合格，應(yīng)對(duì)該批電纜就不合格項(xiàng)目進(jìn)行100%的檢查，不合格者為不合格產(chǎn)品。

7.4  例行試驗(yàn)（R）

   產(chǎn)品由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格并附質(zhì)量檢驗(yàn)合格證后方能出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)合格證至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：

①          制造廠名稱；

②          產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格；

③          長(zhǎng)度（m）；

④          制造年月日或生產(chǎn)批號(hào)；

⑤          標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

⑥          質(zhì)量檢驗(yàn)專用章。

   成品電纜應(yīng)按表12規(guī)定試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合相應(yīng)要求。    表8

8  標(biāo)志

 8.1 識(shí)別標(biāo)志

 8.1.1 電纜護(hù)套表面應(yīng)用壓印方式或顏色的油墨印制產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括如下內(nèi)容：

①          制造廠名或代號(hào)及注冊(cè)商標(biāo)；

②          電纜型號(hào)及規(guī)格；

③          標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)或認(rèn)證標(biāo)志；

印字必須清晰、耐擦，印字間距不得超過(guò)1m。

 8.1.2 在電纜內(nèi)部或外部，允許制造廠設(shè)置其他標(biāo)志的使用不得損害規(guī)定印字的明顯性和清晰度。

 8.2 包裝標(biāo)志

每卷或每盤(pán)電纜上應(yīng)附標(biāo)簽，標(biāo)明如下內(nèi)容：

①          制造廠名稱或代號(hào)；

②          產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；

③          長(zhǎng)度（m）及重量（kg）；

④          制造年月或生產(chǎn)批號(hào)；

9 包裝、運(yùn)輸和貯存

 9.1 包裝

 9.1.1 電纜應(yīng)成卷或成盤(pán)交貨，其彎曲半徑不得小于本標(biāo)準(zhǔn)5.13.3規(guī)定的數(shù)值。電纜兩端必須密封，成卷（盤(pán)）電纜應(yīng)妥善包裝。

 9.1.2 成卷包裝的電纜重量不得超過(guò)50kg。

 9.1.3 成卷或成盤(pán)的電纜應(yīng)卷繞整齊，妥善包裝。電纜盤(pán)應(yīng)符合JB/T 8137 的規(guī)定。電纜盤(pán)上應(yīng)標(biāo)明電纜盤(pán)正確的旋轉(zhuǎn)方向。

 9.1.4 每卷或每盤(pán)電纜上應(yīng)附標(biāo)簽，表明8.2規(guī)定的標(biāo)志內(nèi)容。

 9.2 運(yùn)輸和貯存

電纜應(yīng)能適應(yīng)水、陸、空一切交通運(yùn)輸工具。

在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)注意：

①  防止水分潮氣侵入電纜；

②  防止嚴(yán)重彎曲及其它機(jī)械損失；

③  防止高溫及在陽(yáng)光下爆曬。